Special hydraulslang

För det första bör du överväga de förhållanden som en speciell hydraulslang kommer att fungera under. Det yttre lagret eller locket på en slang kan komma i en mängd olika syntetiska gummimaterial. Vissa kompositioner kan hjälpa till med applikationer där nötning kan uppstå men kanske inte böjs lika lätt.
De vanligaste materialen är fluorpolymerer och silikon, elastomerer, metall och termoplaster. Kompositmaterial eller laminerade material är också vanliga.
Specialhydraulslang av gummi och elastomer är ett starkt val när du behöver flexibilitet. En fluorpolymerslang har en hållbar flexlivslängd, den har även utmärkt korrosions- och kemikaliebeständighet och den klarar höga temperaturer.

En annan övervägande när du väljer en speciell hydraulslang är om vikten och utrymmet är ett problem, vilket ofta är fallet med mobil maskin. I det här fallet skulle du vilja leta efter slangar med ett tunnväggigt innerslang. Framsteg inom syntetiska gummiblandningar möjliggör högre vägghållfasthet, vilket möjliggör en slutprodukt med en mindre ytterdiameter. Vissa tillverkare har gått över till en förstärkningstråd med ett ovalt tvärsnitt, i motsats till runt, vilket ger ytterligare ytterdiameter (oD) och slangviktsbesparingar. Dessa mindre oD-slangar, kallade kompakta modeller i många kataloger, erbjuder också mycket snävare böjradier.

Det är mycket viktigt att använda en speciell hydraulslang med rätt innerdiameter. Om diametern är för liten för en given flödeshastighet kommer den linjära hastigheten att vara för hög och för hög hastighet kommer att översättas till friktion och turbulens, vilket i kombination säkerligen kommer att resultera i märkbart högre systemtryck och värme.
Korrekt slanglängd måste tillåta böjning och böjning när en maskin rör sig och artikulerar, och för att säkerställa att ingen onödig påfrestning orsakas av de krympta kopplingarna. En slang som ansluts i en helt rak bana från en komponent till en annan kan krympa i längd upp till 4 % vid maximalt tryck, så en extra längd bör övervägas när slangenheten sätts ihop. Men en alltför lång slang begränsar flödet, ökar systemtrycket och minskar systemets effektivitet. En lång slanglängd kräver också en större innerdiameter för att undvika överdriven begränsning och friktion.

En slang måste väljas med ett maximalt arbetstryck (wp) som är vid eller helst över det normala maximala hydrauliska systemtrycket. Tillfälliga tryckstötar för ett hydraulsystem får inte överskrida detta tryck. Slangkopplingar som är klassade under arbetstrycket för den valda slangen gör att hela slangenheten riktas in mot anslutningarnas lägre klass.
Sprängtryck är en inbyggd säkerhetsfaktor för en speciell hydraulslang. En slangtillverkare verifierar sprängtrycket i ett destruktivt test. Slangen behöver inte gå sönder med våld för att ha drabbats av ett brott. Sprängtrycket för en speciell hydraulslang är ofta 4x arbetstrycket eller högre.

När det kommer till hydraulisk design är slangar inte smådelar. Att använda ekonomi som enda/primära slangvalskriterier kan lätt lämna mänskliga risker på en mycket hög nivå. En speciell hydraulisk slangbrott är alltid en katastrofal incident. I bästa fall kan ett slangfel orsaka produktionsstopp eller problem med miljöföroreningar. I ett värre scenario kan personer skadas allvarligt eller till och med dödas.